Заклепочник ручний – як користуватися механічними кліщами

У промисловості однією з основних операцій є з’єднання елементів конструкцій і деталей.

Одним із способів є з’єднання за допомогою заклепок. Він використовується, коли немає можливості виконати зварювання елементів конструкцій, і має багато переваг перед нею. Для виконання такої технології існує спеціальний інструмент для клепання заклепок.

Що таке заклепочник і його види

Заклепочники називають спеціальний інструмент (кліщі), що працює за принципом пістолета, який призначений для з’єднання елементів конструкцій і їх окремих деталей, коли їх товщина при з’єднанні не перевищує 10 мм.

В основному за допомогою такого механічного пістолета фіксують деталі з внутрішньої сторони. Ручний заклепочник представляє важільний інструмент у вигляді пістолета, що складається з 2 частин:

  • пружинного механізму, призначеного для втягування заклепки всередину;
  • важеля, що служить для створення зусилля.

Сьогодні у продажу є два типи клепаних інструментів: різьбові і витяжні.

витяжної інструмент

різьбовій інструмент

Ручний клепальнік витяжного типу працює на основі використання тягового зусилля для фіксації заклепки. Під дією зусилля важеля стрижень заклепки втягується в її трубчасту частину і розпирає її головкою стержня. Із зовнішнього боку капелюшок заклепки також розплющується і створює міцне фіксування деталей.

Принцип роботи ручного заклепочника нарізного типу такий же, тільки втягування кульки в робочій частині відбувається не за рахунок зусилля, а тоді поверніть різьблення в трубчастої частини заклепки. Тобто в ньому використаний спосіб фіксації головки за допомогою закручування рукоятки. Цей спосіб застосовується не часто і в основному необхідний для фіксації деталей, що мають невелику товщину.

У комплекті з пістолетом зазвичай продаються насадки різного діаметра і хвостовій довжини.

Відео:

Види приводу Заклепочники і їх вартість

По виду пристрою приводу Заклепочник поділяють на:

  • пневматичні;
  • механічні (ручні);
  • електричні;
  • акумуляторні;
  • пневмогидравлические.

Найбільш затребуваними в побуті є пристрої з механічним способом приводу. Такі інструменти мають дві модифікації виконання. Одна передбачає роботу за допомогою однієї руки, а інша – при потужності використання двох рук.

До «одноруким» пристроїв відносять також модель інструменту під назвою «гармошка».

Вартість Заклепочники залежить від виробника, способу з’єднання, моделі, а також пристрої приводу. Розкручені марки інструментів коштують дорожче виробів невідомих виробників.

Також пневматичні, електричні, пневмогидравлические і акумуляторні пристрої коштують набагато дорожче ручних, т. К. Мають складнішу конструкцію. В основному вони використовуються в промислових масштабах.

Відео:

Пристрій заклепок витяжного типу

Щоб зрозуміти, як користуватися ручним Заклепочник витяжного типу, потрібно знати пристрій кріпильних деталей, якими служать заклепки, спеціально призначені для такого способу кріплення.

Така заклепка являє кріпильний виріб, що складається з двох елементів: порожнистої циліндричної трубки, що має на кінці головку і металевого стержня. Порожній циліндр називають Заклепувальний тілом (втулкою). Діаметр цього циліндра позначає розмір заклепувального металовироби.

Порожнисте отвір всередині циліндра проходить через все тіло, включаючи його головку. Металевий стрижень представляє вид цвяха із закругленою капелюшком. Він вставляється в циліндричний отвір і втягується до упору головки за допомогою фіксатора.

різьбові заклепки, призначені для витяжної ручного клепальніка, всередині циліндричного тіла мають різьблення. Стрижень також має різьбову нарізку і вставляється в циліндр шляхом вкручування.

Для створення міцного з’єднання всередину найчастіше вкручують болт або гвинт. Іноді таку заклепку називають витяжної глухий. Вона вважається більш міцною, ніж просто витяжна.

Заклепки для витяжного з’єднання виготовляють з різних матеріалів. Для гільзи застосовують сталеві, алюмінієві або мідні сплави. Дуже важливо, щоб матеріал гільзи не викликав корозії металу, з якого виконані з’єднуються деталі. Це означає, що при зіткненні вони не повинні утворювати пару катод – анод.

Стрижень повинен виготовлятися зі сталі, міцність якої набагато перевершує міцність тіла. Циліндр заклепувального тіла може мати різні розміри діаметра і довжини. Ці розміри є головними характеристиками таких виробів. На них звертають увагу в першу чергу при виборі. Діаметр циліндричного тіла повинен відповідати отворам для кріплення.

Щоб циліндр входив в отвір вільно, воно повинно бути трохи більше діаметру тіла заклепки. Зазвичай похибка становить 0,1 – 0,2 мм. Довжина тіла повинна складатися із загальної товщини з’єднуються частин і припуску на величину расклепкі. До цього потрібно передбачити припуск до 1 мм.

Етапи з’єднання за допомогою заклепочника

Як користуватися заклепочник, можна розглянути на прикладі виконання ручного кріплення деталей. Процес виконання з’єднання повинен виконуватися з дотриманням наступного порядку:

  • підготовка поверхонь;
  • проведення розмітки і свердління отворів;
  • монтаж кріплень.

Підготовка поверхонь включає їх ретельне вирівнювання, щоб деталі максимально притиралися між собою.

Для того щоб точно провести свердління отворів без зміщення, їх потрібно покласти на рівну площину, краще взяти заготовку з дерева, і надійно на ній фіксують. Потім роблять розмітку місць розташування отворів. Після цього за допомогою дрилі виконують їх просвердлення, дотримуючись максимальну точність розташування на всіх з’єднуються деталях.

Щоб розмір отвору відповідав за потрібне параметрами, необхідно брати свердло діаметром трохи більше. Наприклад, для отримання отвори діаметром 3,8 мм свердло повинно мати діаметр 4 мм.

Після просвердлювання отворів потрібно «приміряти» вибрані елементи кріплення. Головка заклепки повинна щільно прилягати до поверхні навколо кромки отвору і повністю його закривати.

установка заклепок

Монтаж заклепок здійснюється так:

  • циліндричне тіло заклепки вставляється в просвердлені отвори деталей, що з’єднуються;
  • стрижень, що проходить крізь все тіло, захоплюється губами або клепальної головкою заклепувального інструменту біля основи головки циліндра;
  • за допомогою зусилля стрижень поступово витягується крізь тіло заклепки, розширюючи його своєю капелюшком (головкою) і деформуючи кінець циліндра. Таким шляхом формується зворотна широка частина заклепки на внутрішній поверхні з’єднаних деталей.
  • Коли зусилля заклепочника досягає певного значення і з’єднання деталей буде досить міцним, залишки витягнутого стрижня відламують.

При роботі за допомогою ручного заклепочника, як правило, слід дотримуватися кількох натискання на важіль для досягнення потрібного результату. Після закінчення процесу одна сторона з’єднання матиме головку тіла заклепки, а інша – розплющений кінець циліндра у вигляді пелюстків.

Відео:

P.S. Тепер ви з легкістю зможете поєднувати заготовки за допомогою механічних кліщів.