Термодифузійне цинкування – технологія, ціна

Термодифузійне цинкування – одна з технологій, яка дозволяє обробити металевий виріб таким чином, щоб на його поверхні утворився додатковий захисний шар.

Цей підхід дозволяє збільшити тривалість і якість експлуатації. У промисловій сфері даний метод популярний, так як дозволяє працювати з різними видами металів.

особливості виробництва

Термодифузійне цинкування ще називається шерардизации (в честь вченого, який відкрив цей процес). Щоб надати вище зазначені властивості металу, потрібне спеціальне обладнання. Воно дозволяє працювати з високими температурами і активними сумішами.

Термодифузійне цинкування відбувається згідно ГОСТ Р9.316-2006. В основі лежить фізичне явище дифузії легуючих складових металів, які переходять у верхні шари вироби. Такий процес вимагає дуже високих температур – 400 – 470 градусів. Вибір температурного режиму залежить від типу стали, майбутнього призначення оброблюваної деталі і вимог виробника.

При цьому механізмі впливу, на деталі утворюється однорідний захисний шар. І це стосується не тільки поверхні, але і більш важкодоступних місць, в результаті чого, обробленими ставати 30% від усього виробу. Завдяки цьому, виходить деталь без вад. Хоча є фахівці, які відзначають, що вплив високих температур призводить до того, що виріб не отримує належної антикорозійного захисту і легко розшаровується.

Дифузійне цинкування допомагає створити точну товщину покриття. Але це відбувається тільки при дотриманні певних умов.

  1. По-перше, якісна зачистка. З поверхні знімають весь бруд і знежирюють.
  2. По-друге, цинкування проходить тільки в інертному або відновлювальної атмосфері. Саме її створюють в контейнері. Також камера повинна бути герметичною, так як кисень не дозволяє здійснитися правильної дифузії. В процесі обробки, додають спеціальні активатори.

Щоб створити цинкове покриття, виріб проганяють через обов’язкові етапи:

  • очистку від бруду – може використовуватися дробеметной, ультразвукової або піскоструминний метод;
  • приміщення вироби і насичує композиції в обладнання, яке буде постійно обертатися;
  • покриття цинковим шаром.

Як тільки елемент пройде всі процеси, його вилучають з контейнера і очищають від залишків суміші. В кінці проводять пассивирование, яке дозволяє уникнути появи жовтих і білих продуктів корозії в подальшій експлуатації. Перед тим, як використовувати готову деталь, їй дають час охолонути.

Така обробка можна здійснити тільки в умовах заводського виробництва, так як вимагає певних умов. І це вже не кажучи про те, що вартість обладнання для дифузійного цинкування досить велика.

Відео:

Гідності й недоліки

Завдяки сучасним технологіям, розроблено безліч варіантів захисту металевих конструкцій. Тому не зайвим буде ознайомитися з доводами, чому диффузионное цинкування вигідніше або програшним інших технологій.

Серед переваг відзначають наступні моменти:

  • умови обробки забезпечують високу адгезію;
  • економічність роботи, так як робоча площа тут не велика і потрібно мінімум зусиль і енергії для того, щоб провести цинкування;
  • готове покриття має ідеально рівну поверхню і відрізняється високою стійкістю до корозії;
  • дифузія проходить в умовах герметичного контейнера, а значить, немає токсичної, хімічної або екологічної небезпеки;
  • не зраджуючи технології виробництва, можна отримувати товщину покриття від 6 до 100 мікрон;
  • обробка однієї деталі займає – 2-4 години;
  • якщо витримується необхідна товщина покриття, то виріб ставати більш стійким до корозії;
  • зберігається первісна форма елемента;
  • відходи виробництва не вимагають специфічної утилізації;
  • кінцева очищення відбувається без використання хімічних складів і кислот;
  • після обробки підвищуються міцнісні характеристики, завдяки чому вони стають більш стійкими до абразивних впливів;
  • хоч обладнання і коштує дорого, але має цілком просту конструкцію.

Список достоїнств досить значний.

Але в кожній бочці меду є своя ложка дьогтю. І цинкування Герасимчука винятком. Серед недоліків виділяють такі моменти:

  • зовнішній вигляд обробленої деталі малопривабливий – з’являється сірий шар;
  • контейнер має обмежені габарити, тому і деталь повинна бути відповідних розмірів.

Але якщо судити об’єктивно, то це не такі вже й великі мінуси. Швидше особливості процесу.

Відео:

Основні моменти ГОСТ Р 9.316-2006

Держстандарт розроблений з метою контролю якості виробництва і безпечної експлуатації. Це стосується всіх речей, в тому числі і цинкового покриття.

ГОСТ Р 9.316-2006 має поділ в 5 класів в залежності від товщини шару:

  • 40-50 мкм – 5;
  • 21-30 мкм – 4;
  • 16-20 мкм – 3;
  • 10-15 мкм – 2;
  • 6-9 мкм – 1.

У замовника є можливість вибрати і більш значні розміри захисного шару. Це не заборонено, хоч в гості це вже і не буде піддаватися класифікації.

Також Держстандарт має вказівку щодо дефектів. Готовий виріб не повинно мати:

  • відслонень і вкраплень, раковин;
  • наростів і здуття;
  • тріщин;
  • залишків від оброблюваного розчину, які не вдається зняти.

Вся деталь повинна мати рівномірне покриття, без будь-яких «лисин».

Варто розуміти, що порушення основних положень ГОСТу може привести до того, що на виробі залишиться цинковий пил. І ось, якщо ця речовина потрапить в організм, то можуть початися проблеми зі здоров’ям. І це вже не кажучи про те, що порушення технології викликає сумнів в якісній експлуатації. Тому не дарма були розроблені вимоги до диффузионному цинкуванню.

Сфера використання

Дана технологія дозволяє створити дійсно якісні металоконструкції.

Тому нею активно користуються. Особливо вона затребувана на підприємствах, які займаються виготовленням масштабних об’єктів, адже тут потрібно мінімум обладнання і сам процес не відрізняється будь-якої складності.

Шерардизации активно використовується в створенні таких виробів:

  • лінії електропередач;
  • нафтова і газова арматура;
  • деталі для машинобудування;
  • складові трубопровідних і будівельних систем;
  • арматура для залізниці;
  • мостові огородження;
  • обробляються фітинги, порожнисті і нарізні сполучення;
  • меблева фурнітура.

Якщо в складі металу присутні смоли або припій, то метод дифузійного цинкування для них не підходить. Тут уже буде використовуватися інша технологія.

Ціна готової роботи багато в чому залежить від потужності використовуваного обладнання і від обсягів, які потрібно обробити. Вартість позначають не за одиницю, а за кілограм – приблизно 40 рублів.

Але зазвичай великі виробництва працюють і з великими обсягами – від 200-300 кг. Тому замовити цинкування хвіртки не вийти. Хоча є заводи, які спеціалізуються саме на дрібних елементах.

P.S. Дифузійне цинкування – той метод обробки металовиробів, який дозволяє забезпечити захист поверхні, а значить, і продовжити термін експлуатації виробу. На сьогоднішній день він є одним з найекономічніших, але не менш ефективних. Саме цим його популярність і обгрунтована.