Пайка мідних труб: покроковий розбір + практичні приклади

Домашні майстри намагаються виконувати будівельні та ремонтні роботи самостійно, що дозволяє не тільки заощадити сімейний бюджет, але і бути абсолютно впевненим в якісному результаті. Тому їм доводиться опановувати нові для себе методиками і технологіями – такими, як пайка мідних труб. Оволодіння цим нехитрим методом дасть можливість збирати трубопроводи з відмінними експлуатаційними характеристиками.

Пайка міді: чому варто цьому навчитися

Мідні трубопроводи на практиці використовуються рідко. Причина тому – досить висока вартість матеріалів. Однак трубопроводи з міді по праву вважаються кращими. Цей метал перевершує всі інші матеріали по термостійкості, гнучкості і довговічності. Мідні труби після складання можна заливати в бетон, ховати в стіни і т.д. В процесі експлуатації з ними нічого не трапиться.


Трубопроводи з міді вважаються кращими, так як термін їх служби зіставимо з терміном експлуатації будівлі, в якому вони встановлені

Це варто врахувати, вибираючи матеріал для облаштування опалення або водопроводу. У розрахунку на тривалу експлуатацію більш високі витрати цілком окупності. Крім відмінних експлуатаційних характеристик, якими володіє мед, вона досить проста в монтажі. «Страшні казки» про труднощі в пайку найчастіше перебільшені.

Мідь досить просто паяти. Її поверхня не потребує застосування агресивних засобів при очищенні. Безліч легкоплавких металів має з нею високу адгезію, що спрощує вибір припою. Дорогі флюси міді не потрібні, оскільки при плавленні металу не відбувається бурхливих реакцій з киснем. В процесі пайки труба не деформується, її форма і розміри залишаються незмінними. Одержаний шов при необхідності можна розпаяти.

Способи паяння деталей з міді

Пайка вважається оптимальним методом з’єднання мідних деталей. В процесі роботи розплавленийприпой заповнює невеликий зазор між елементами, утворюючи при цьому надійне з’єднання. Найбільш поширені два способи отримання таких з’єднань. Це високотемпературна і низькотемпературна капілярна пайка. Розберемо, чим же вони відрізняються один від одного.

Особливості високотемпературних сполук

В цьому випадку процес з’єднання елементів з міді проходить при температурі перевищує +450 градусів. В якості припою вибираються склади, основу яких складають досить тугоплавкі метали: срібло або мідь. Вони дають міцний шов, стійкий до механічних пошкоджень і впливів високих температур. Таке з’єднання називається твердим.


В процесі високотемпературної капілярної пайки температура перевищує 450С, для утворення з’єднання використовується тугоплавкий припой BAg або BCuP

Особливість так званої твердої пайки полягає в відпалі металу, це призводить до його розм’якшення. Тому, щоб втрати міцності міді були мінімальними, слід проводити охолодження готового шва тільки природним шляхом, без використання штучного обдування або опускання деталі в холодну воду.

Тверде з’єднання використовується для труб діаметром від 12 до 159 мм. Високотемпературна пайка використовується для з’єднання газових труб. У сантехніці вона використовується в процесі складання водопроводів для монолітної стикування деталей, діаметр яких перевищує 28 мм. Крім того, таке з’єднання використовується у випадках, коли температура рідини, що циркулює в трубах, може перевищувати 120 градусів.

Високотемпературна пайка застосовується і для складання опалювальних систем. Її перевагою вважається можливість облаштування відводу від раніше змонтованої системи без її попереднього демонтажу.

Низькотемпературна пайка в деталях

М’якої або низькотемпературної пайки називається з’єднання мідних деталей, в ході якого використовується температура нижче + 450С. В якості припою в цьому випадку підбираються м’які легкоплавкі метали, наприклад, олово або свинець. Ширина шва, утвореного такий пайкою, може коливатися від 7 до 50 мм. Вийшло з’єднання називають м’яким. Воно менш міцне, ніж тверде, однак має ряд значних переваг.


В процесі паяння утворюється так зване м’яке з’єднання. Воно менш міцне, ніж тверде, тому не може використовуватися при з’єднанні газових труб

Основна відмінність полягає в тому, що в процесі пайки відпалу металу не відбувається. Відповідно, його міцність залишається колишньою. Крім того, температура в процесі паяння не така висока, як при проведенні високотемпературної. Тому вона вважається більш безпечною. Так звані м’які з’єднання використовуються для складання труб невеликого діаметра: від 6 і до 108 мм.

У сантехніці низькотемпературні сполуки використовуються для монтажу водопровідних магістралей і опалювальних мереж, але за умови, що температура циркулюючої в них рідини буде менше +130 градусів. Для газових трубопроводів використання з’єднань такого типу строго заборонено.

Що знадобиться в процесі

Для виконання якісних з’єднань знадобляться спеціальні матеріали і інструменти. Перш за все, для обробки попередньо очищеної поверхні деталей знадобиться флюс. Він видаляє з підстави оксиди, покращує розтікання розплавленого припою і знижує поверхневий натяг.

Крім цього знадобиться ще і припій. Для високотемпературної зварювання вибирається матеріал, до складу якого не входить свинець. На упаковці має бути напис «lead free» або «без свинцю». Для низькотемпературної пайки підбирається легкоплавкий припій, в якому може бути присутнім олово, мідь, вісмут, срібло. Припій будь-якого типу випускається у вигляді 3-мм дроту.


Флюс підбирається виходячи з типу пайки. У продажу можна знайти широкий асортимент таких складів в зручній упаковці зі спеціальним пензликом

Для роботи знадобляться інструменти. Насамперед, труборіз. З його допомогою можна буде нарізати деталі потрібного розміру. Важливо вибирати інструмент високої якості, щоб м’який матеріал, яким є мідь, що не заминають. Буде потрібно і Фаскознімачі, щоб зняти задирки. Інакше буде неможливо вставити одну деталь в іншу. Для зачистки внутрішньої поверхні труб так само використовується щітка або йоржик.


Ще один необхідний інструмент – труборасшірітель. З його допомогою можна буде збільшити діаметр однієї з деталей, що з’єднуються, що необхідно буде зробити, оскільки труби мають однаковий перетин

Для нагріву мідних елементів використовують різні інструменти. Найчастіше для паяння вибирають газовий пальник, має вузьконаправлене полум’я.

Газове обладнання в цьому випадку працює від балона з сумішшю пропану і бутану або з чистим бутаном. Однієї такої заправки вистачає на 3-4 сотні стиків. Прилад працює ефективно, при нагріванні пальником труба розігрівається за кілька секунд. Високотемпературна пайка здійснюється при використанні газових сумішей пропан-кисень або ацетилен-повітря.

Крім того, пайка може здійснюватися за допомогою спеціального електричного паяльника, призначеного для роботи з деталями з міді. Пристрій здатний працювати і з твердим, і з м’яким припоєм. Паяльник підключається до мережі і використовується там, де працювати з відкритим вогнем неможливо. Пристрій оснащується притискними кліщами і знімними електродами.

Крім цих інструментів для монтажу трубопроводу знадобиться маркер або олівець, рулетка, молоток і будівельний рівень.

Технологія пайки мідних виробів

Підготувавши інструменти та матеріали, можна приступати до процесу пайки. Виконуємо всі операції в такій послідовності.

Відрізаємо деталь необхідної довжини

Для різання мідних труб можна використовувати різні інструменти. Найчастіше застосовується ручний труборіз. Щоб зріз вийшов рівним, трубу утримуємо тільки перпендикулярно до інструменту. Затискаємо деталь між роликом і лезом і крутимо навколо неї труборіз. Не забуваємо після кожного обороту підтягувати регулювальний болт приблизно на третину обороту. При використанні труборіза зріз вийде рівним, задираки з’являться тільки всередині труби.


Найкраще відрізати деталі труборізом. Важливо, щоб інструмент був якісним, інакше не вдасться уникнути деформації мідної труби

Але при цьому діаметр вироби трохи зменшиться, що небажано. Уникнути деформації деталі можна, якщо відрізати її ножівкою. Але в цьому випадку з’явиться безліч задирок, від яких необхідно буде позбавлятися, і знадобиться використовувати шаблон, щоб зменшити перекіс різу.

Зминання або овалізаціі зрізу труби приведуть до неприємних наслідків, оскільки обов’язково змінять розмір монтажного зазору. Його величина повинна знаходитися в межах 0,02-0,4 мм. Якщо зазор вийде менше, в нього не зможе потрапити припій. При збільшенні зазору не зможе проявитися капілярний ефект.

В результаті різання повинна вийти деталь із закінченням строго циліндричної форми, які мають мінімальну перекіс різу. З деталі обов’язково знімаємо задирки, чистимо її внутрішню поверхню йоржиком і знежирюємо. Аналогічно обрізаємо другий фрагмент труби. Беремо труборасшірітель і за допомогою молотка збільшуємо діаметр другої труби.


Якісна зачистка з’єднуються труб обов’язкове. Усередині деталі не повинно залишитися задирок і задирів, які будуть перешкоджати переміщенню рідини

Перевіряємо, як деталі входять одна в іншу, перевіряємо розміри отриманого монтажного зазору. Він повинен точно відповідати нормі. Зачищаємо і знежирюємо другу деталь. Операцію виконуємо по всьому перетину труби, пам’ятаємо, що довжина з’єднання повинна дорівнювати діаметру деталі.

Наносимо флюс на поверхню труби

За правилами технології пайки мідних труб, на деталі потрібно нанести шар флюсу. Беремо склад і пензликом акуратно наносимо його на зовнішню поверхню труби, яка буде знаходитися всередині з’єднання. Виконуємо операцію дуже акуратно. Намагаємося набрати мінімальну кількість розчину і повністю розподіляємо його по деталі. На поверхні не повинно залишитися надлишків флюсу.

З’єднуємо деталі перед пайкою

Як тільки флюс завдано на деталі, їх потрібно з’єднати. Зробити це треба досить швидко, щоб на вологу поверхня не потрапили частинки забруднень. Якщо ми працюємо з фитингом або з розтрубом, виробляємо повне з’єднання елементів. Для цього обертаємо їх до упору. У процесі обертання деталі не тільки «встають» на місце, але і флюс розподіляється по монтажному зазору максимально рівномірно.


Для рівномірного розподілу флюсу всередині з’єднуються деталей їх необхідно провернути і уважно оглянути з’єднання. Якщо на поверхні труби з’явилися надлишки флюсу, негайно прибираємо їх за допомогою чистої ганчірочки або серветки

Залишати флюс на деталі заборонено, оскільки це агресивний хімічний склад.

Освіта з’єднання при низькотемпературної пайку

При виконанні м’якого з’єднання в обов’язковому порядку використовується легкоплавкий припій і низькотемпературний флюс. Для нагріву можна взяти стандартну або малогабаритну газовий пальник, яка заправляється сумішшю пропану з повітрям або пропану з бутаном і повітрям. Можна взяти і спеціальний електричний паяльник.

Беремо пальник, включаємо її і направляємо полум’я на стик труб. Пляма контакту, що знаходиться між полум’ям і деталлю, потрібно постійно переміщати. Це необхідно для того, щоб елементи прогрівалися рівномірно. Беремо припой і час від часу торкаємося їм монтажного зазору. При достатньому розігріві припій починає плавитися.


Припій подається на ділянку пайки тоді, коли деталі досить розігрілися для того, щоб розплавити його своїм теплом

Як тільки це станеться, відводимо пальник в сторону, щоб дати можливість припою заповнити капілярний зазор повністю. Якщо припой ще не почав плавитися, нагрів продовжуємо. Особливістю паяння є те, що припій спеціально не нагріваються. Він повинен розплавитися від тепла нагрітих елементів з’єднання.

Після того, як припій заповнить капілярний зазор повністю, йому потрібно дати охолонути, бажано в природних умовах. Потрібно пам’ятати, що вийшло м’яке з’єднання має невисоку міцність, тому чіпати його в гарячому вигляді забороняється.

Ще один важливий момент. В процесі пайки вкрай важливо не перегріти мідь. Інакше нанесений на метал флюс зруйнується, і, відповідно, не зможе розчиняти і видаляти оксиди, що різко негативно позначиться на якості з’єднання. Тому бажано використовувати флюс з порошком-припоєм. Коли температура деталі буде достатньою для розігріву припою, порошок розплавиться і буде видно, як всередині флюсу блищать крапельки розплаву.

Якщо використання полум’я з яких-небудь причин неприпустимо, застосовують паяльні апарати, що працюють від електрики. Таке обладнання є набором з блоку живлення, електричних щипців і паяльника. Процедура нагріву і подальшого утворення з’єднання паяльником нічим не відрізняється від вище описаною. Єдиний нюанс: на повний розігрів деталей може піти менше часу, ніж при нагріванні пальником.

Освіта шва при пайку високотемпературного типу

У процесі такої пайки для розігріву деталей теж використовується газовий пальник. Вона заправляється сумішшю пропану з киснем або ацетилену з повітрям. Можливе використання суміші ацетилен-кисень. Майстри рекомендують прогрівати деталі рівномірно і швидко. Тобто процес розігріву повинен бути коротким. Палаючий в пристрої газ повинен давати яскраво-синє полум’я невеликої інтенсивності.


Для розігріву мідних деталей при пайку може використовуватися спеціальний електричний паяльник зі зручною ручкою і регулюванням сили натиску

Пальник плавно переміщаємо вздовж майбутнього з’єднання так, щоб розігрів був максимально рівномірним. Коли мідь нагріється приблизно до 750С, вона придбає темно-вишневий колір. У цей момент подаємо припій. Щоб він краще розігрівся, його можна трохи прогріти пальником. Але при цьому треба пам’ятати, що припій повинен розплавитися від розігрітих деталей з’єднання, а ніяк не від пальника.

В ідеалі потрібно забезпечити з’єднання мінімальний нагрів, при якому припій відразу ж розплавиться і з першого разу заповнить монтажний зазор. Можливо, відразу це не вийде, але в міру накопичення досвіду результат буде поліпшуватися. Після повного заповнення зазору припоєм залишаємо з’єднання для охолодження. В цей час чіпати його не рекомендується. Остиглий шов ретельно протираємо, щоб позбутися від залишків флюсу.

Техніка безпеки при споювання труб з міді

Початківці майстра цікавляться, як паяти мідні труби правильно, але при цьому забувають про безпеку. Цього робити не можна. Потрібно розуміти, що мідь відрізняється високою теплопровідністю, тому тримати деталі в руках без будь-якого захисту не можна. Це закінчиться термічним опіком. Невеликі елементи довжиною до 0,3 м беруть тільки рукавичками та утримують кліщами.

Обережність потрібна і при роботі з флюсом. Це надзвичайно агресивний склад. Якщо в процесі пайки він потрапить на шкіру, слід негайно зупинити роботи і змити флюс з шкіри великою кількістю мильної води. Інакше на шкірі може з’явитися не тільки термічний, а й хімічний опік.


Паяти мідні деталі потрібно обережно, з дотриманням всіх правил безпеки. Інакше можна отримати травму – хімічний або термічний опік

Одяг для роботи теж потрібно підбирати правильно. Синтетичні тканини категорично не підходять. Штучне волокно дуже чутливо до високих температур. Воно легко плавиться і загоряється, тому для роботи краще всього вибирати щільний одяг з натуральної бавовни.

Ще один важливий момент. При нагріванні деталей флюс починає горіти. Його пари небезпечні для людини. З цієї причини приміщення, в якому проводяться роботи з пайки труб з міді, має добре провітрюватися.

Досвідчені майстри радять тим, хто вперше взявся за пайку, спочатку потренуватися на обрізаннях труб. Практика показує, що після трьох-чотирьох самостійно виконаних з’єднань вже можна братися за монтаж трубопроводу. При цьому бажано зібрати систему на підлозі і тільки потім приступати до пайки.

Готовий трубопровід потрібно добре промити чистою гарячою водою, щоб видалити припой і флюс з внутрішньої сторони деталей.

Основні помилки, що допускаються при пайку

Процес пайки труб з міді досить простий, але вимагає певного досвіду. Новачки часто припускаються помилок в роботі. Розглянемо основні з них:

  • Наявність дефектів на поверхні деталей, що з’єднуються. Такі вади можуть з’явитися в процесі розрізання труби. Якщо пайка проведена поверх дефекту, шов буде неміцним.
  • Забруднення на ділянці з’єднання елементів. Деталі після нарізки і чищення обов’язково потрібно знежирити.
  • Недостатня ширина монтажного зазору. За правилами, для деталей перерізом від 6 до 108 мм розміри зазору повинні складати від 7 до 50 мм.
  • Недостатній розігрів деталей. В цьому випадку припій не зможе належним чином сплавитися з підставою. Такий шов легко зруйнується навіть при невеликому навантаженні.
  • Флюс покриває не всю поверхню труби. Окису залишаються на поверхні деталі, що негативно впливає на якість шва.
  • Перегрів ділянки з’єднання. Призводить до згорання флюсу і утворенню окису і окалини. В результаті якість з’єднання різко погіршується.
  • Перевірка неостиглого з’єднання. Перш ніж перевіряти якість шва, потрібно переконатися в тому, що труба охолола. Інакше з’єднання неминуче деформується і втратить міцність.
  • Ігнорування правил безпеки. Пайка проводиться при високих температурах і з використанням агресивних хімічно речовин. Захисний одяг, маска і рукавички обов’язкові.

Можливо, починаючому майстрові складно буде самостійно визначити ступінь розігріву деталей, тоді варто запросити професіонала і зробити перші з’єднання під його керівництвом.

Корисні відеоматеріали по темі статті

Ще більше цікавої інформації про пайку мідних труб ви можете дізнатися з наступних відеороликів.

Особливості високотемпературної пайки міді:

Як правильно паяти мідні фітинги:

Які бувають флюси для пайки:

Самостійна пайка труб з міді – корисна навичка, який обов’язково стане в нагоді домашньому майстру. Трубопроводи з міді служать дуже довго і безпроблемно. З огляду на досить високу вартість таких деталей, на самостійній збірці можна значно заощадити і отримати трубопровід високої якості за цілком прийнятною ціною.