Ліжко з профільної труби або поліпропіленових виробів: 4 етапи виготовлення

Фото ліжка з профільної труби

Набридли однотипні кволі ліжка, які в більшості своїй на сьогоднішній день заповнюють прилавки меблевих магазинів? Ні, звичайно ж, є й оригінальні надійні моделі, але вони дуже вже сильно тиснуть на сімейний бюджет своєї вартістю, і далеко не у всіх є можливість їх придбання. У будь-якому випадку у вас завжди є альтернатива: ви можете виготовити свій власний примірник з профільних труб.

Я свого часу так і вчинив, далі ж в статті хочу розповісти про шлях, який мені при цьому довелося подолати.

Відрізок №1: прийняття рішення

Насправді зважитися витратити сили і час на складання ліжка теж не так вже й просто. Адже ми все життя звикаємо працювати і вже на зароблені гроші купувати потрібні в домашньому побуті речі. А тут потрібно вжити заходів, що виходять зі звичних рамок. Так що приведу кілька причин, які мотивували мене.

Мотивація, яка допомагає приступити до власноручного збірці

Від власноручного виготовлення спального ложа ви отримаєте наступні переваги:

  • унікальність дизайну. Досить буде внесення невеликих оригінальних змін в початковий креслення, щоб отримати в результаті таку ліжко, яку ви більше ніде не зустрінете. Ну а при бажанні і наявності відповідних навичок можна і зовсім отримати неповторний витвір мистецтва;

Непогано для саморобної конструкції?

  • Можливість реалізації будь-якої форми і розмірів. Бувають високі люди, ноги яких звисають з типових моделей, бувають нестандартні приміщення, куди просто не стає магазинний екземпляр. Всі ці дрібниці легко вирішувані в ситуації, що розглядається;

Можна виготовити навіть дуже велику конструкцію, головне щоб було потім, де її ставити

  • Застосування високоякісних матеріалів. Справа в тому, що багато виробників для того, щоб ціна залишалася прийнятною широкому сегменту покупців, вдаються до використання низькоякісного стружкового сировини. Це, звичайно ж, відбивається на довговічності вироби, яке на відміну від більшості предметів меблевого інтер’єру регулярно піддається динамічним навантаженням;
  • економія. Собівартість підсумкового продукту вийде відчутно дешевше магазинних аналогів, що дозволить вам направити сімейний бюджет в інше русло.

Причини вибору профільних труб

Після того, як я зважився взятися за роботу, то відразу став думати про найбільш підходящому матеріалі. І мова йшла не про обшивці, яку при бажанні можна змінювати навіть у період експлуатації виробу, а про каркасі, що приймає на себе більшу частину навантаження і задає форму всієї ліжка.

Дуже швидко до мене прийшла ідея використання профільних труб. Причин тому кілька:

  • Дуже високі показники міцності, обгрунтовані наявністю ребер жорсткості, які приймають на себе всі чиниться на вироби механічні дії;

На схемі позначені лінії можливого впливу на труби з прямокутним перерізом, і чиниться у відповідь ребрами жорсткості протидії

  • зручність експлуатації. Витягнуті паралелепіпеди дуже зручно складати, транспортувати і, що особливо цінно, з’єднувати;

Плоскі боку чудово контактують один з одним, створюючи міцні з’єднання без щілин

  • прийнятна вартість. Профільні труби стоять, як правило, дешевше своїх циліндричних аналогів;
  • Широкий асортимент конструкційних елементів. Ви з легкістю підберете зразки з найбільш підходящими для вашого випадку розмірами перерізів;
  • довговічність. Сталь в домашніх умовах буде служити вам десятки років.

До того ж можна навіть зробити ліжко з поліпропіленових труб з прямокутним перетином, що вийде ще дешевше і простіше. Але це тільки в тому випадку, якщо конструкція буде використовуватися дитиною або хоча б підлітком. Хоча при настільки малих навантаженнях можна обійтися навіть звичайними циліндричними виробами, які легко паяются між собою:

Двоповерхова дитяче ліжечко з поліпропіленових труб

Для себе ж я вибрав, все-таки, більш надійну сталь.

Сталеві профільні труби з перетинами різних розмірів

Відрізок №2: підготовчі роботи

Перш ніж приступити до самої збірці, я зробив ряд попередніх кроків, для виконання яких мені знадобилися такі приналежності:

Назва призначення
Папір і олівець створення креслення
Кутова шліфувальна машинка Різка труб і обробка їх торців
дриль Свердління необхідних отворів
ацетон Видалення заводський мастила

А ось і самі кроки:

Схематична інструкція підготовчих робіт

  1. Першим ділом виготовив креслення з точним зазначенням всіх розмірів. Саме це буде ваш путівник у всіх подальших роботах, так що приділіть йому належну увагу. До того ж, якщо ви не дуже дружні з нарисної геометрії, то майте на увазі, що інтернет повний готових схем, які можна використовувати в оригінальному вигляді або після внесення власних коректив;

Приклад відповідного креслення із зазначенням всіх необхідних даних

  1. закупив труби, володіють наступними параметрами:
призначення Перетин, мм Товщина стінки, мм
Створення основних елементів конструкції 60 на 30 2
Створення допоміжних елементів конструкції 40 на 20 1,5

Труби з прямокутним перетином 60 на 30 мм

  1. Взяв «болгарку» і нарізав з цілісних трубних шматків необхідну кількість відрізків відповідно до складеного кресленням;

Надійно зафіксована в верстаті «болгарка» виконає рівні зрізи

  1. Потім поміняв на «болгарки» відрізний круг на пелюстковий шліфувальний і ретельно обробив їм торці створених заготовок з метою видалення задирок;

Приклад пелюсткової шліфувального круга

  1. Далі взяв ацетон, змочив в ньому ганчір’я і протер поверхню всіх труб, видаляючи заводську мастило. Якщо цього не зробити, то збирати конструкцію буде незручно, а вже пофарбувати і зовсім не вийде;
  2. Тепер уже взявся за дриль і насверліл необхідні отвори, також неухильно дотримуючись креслярської схеми. Якщо ж ви плануєте варити каркас, то само собою даний етап відпадає.

Відрізок №3: складальний процес

Перед тим, як збирати ліжко своїми руками з профільної труби, я все конструктивні елементи пофарбував в потрібний колір.

Для виконання подальших робіт мені знадобилися:

Назва призначення
Болти М6 довжиною 50 мм з відповідними гайками З’єднання фрагментів каркаса
саморізи Фіксація дерев’яних ламелей
дерев’яні ламелі Створення спільного місця
ріжкові ключі закручування болтів
пластикові заглушки Закриття торців ніжок

Зразок болта М6

Далі я діяв в такий спосіб:

Кроки по збірці каркаса

  1. Взяв відрізки труби з перетином 60 на 30 мм і зібрав з них прямокутну основу, використовуючи для посилення з’єднань сталеві куточки. Посередині утворився прямокутника встановив поздовжню поперечку, що розділяє його на два спальних місця;
  2. З внутрішньої частини каркаса прикрутив до нього опорні ніжки, торці яких закупорив пластиковими заглушками, які в подальшому будуть захищати підлогу від появи подряпин;

Приклади заглушок з пластика

  1. До внутрішньої сторони боковин і обом сторонам поздовжньої поперечини приробив опорні напрямні, в ролі яких виступили фрагменти труб з перетином 40 на 20 мм;
  2. Тепер до встановлених напрямних прикрутив дерев’яні ламелі з кроком 15 см, які в підсумку перекрили собою майбутні спальні місця.

Приблизно ось такий вигляд матиме готовий каркас

Якщо на вашому кресленні врахована спинка, то вона, звичайно ж, також збирається на даному етапі, і тоді остов може виглядати так:

Каркас з профільної труби з вигадливою спинкою

Відрізок №4: обшивка

Сталевий «скелет», безумовно, дуже міцний і стійкий, але особливо красивим назвати його не можна. Бракує затишку, і для його надання готової конструкції я використовував деревостружкових плит. З метою декорування даний матеріал цілком впорається, раз несучі функції з нього зняті.

Асортимент ламінованих деревостружкових плит з обробленими кромками

Мої дії:

Обсяг робіт з декорування металевого ліжка

  1. До боковинам каркаса меблевими болтами М6 довжиною 7 см прикрутив витягнуті тонкі ламіновані панелі з ДСП. При цьому їх оброблені кромки підняв над конструкцією на кілька сантиметрів, за рахунок чого утворилися невеликі стінки;
  2. До передньої частини кістяка аналогічно прикріпив вже більш широку панель з таким розрахунком, щоб її нижній край опускався майже до самої підлоги;
  3. Ззаду ж, де імовірно будуть лежати подушки, встановив широке полотно, що утворить одночасно і спинку ліжка;
  1. У утворився короб я уклав ортопедичний матрац, на чому власне всі роботи по збірці ліжка з профільної труби і були завершені.

Каркас, обшитий ламінованим панелями ДСП, з покладеним всередину ортопедичним матрацом

Звичайно, для обшивки можна вибрати і інші матеріали або навіть залишити сталь незакритих, просто прикрасити її іншими методами. Все в ваших руках, і прояв оригінальності в даному випадку лише вітається.

З профільної труби може вийти естетична ліжко і без обшивки деревостружкової плитою

висновок

Як бачите, зібрати власними руками надійну і оригінальну ліжко нескладно. Для цього достатньо запастися профільної трубою і деякими інструментами по роботі з металом. Ну а з наявністю зварювального апарату все пройде ще простіше, хоча конструкція в результаті тоді вийде не розбірна. Так що, складайте креслення і з легкістю долайте шлях по виготовленню необхідної вам меблів.

Зручно, надійно і красиво

Відео в цій статті запропонує вашій увазі на розгляд кілька додаткової інформації, що стосується викладеної теми. У разі виникнення у вас питань з прочитаного матеріалу, задавайте їх у коментарях.