Гнучка профільної труби своїми руками: верстат для гнуття

Профільні труби затребувані в багатьох сферах життя.

З них виготовляють конструкції різних виробів в промисловості, будівництві та побуті. Часто для цих цілей доводиться надавати таким трубах гнуту форму за допомогою певної деформації. Згин профільних труб може проводитися за допомогою спеціальних верстатів, званих трубогиба.

Без трубогиба потрібну форму надати виробу складно. Їх можна придбати готовими, виробленими в промислових умовах, а можна зробити самостійно, якщо потреба в такому верстаті виникає періодично для домашніх потреб. Для цього, важливо знати, як можна виготовити самим пристрій для згинання профільних виробів.

Способи отримання гнутих профілів

Застосовують два варіанти гнуття профільних труб своїми руками: холодний і гарячий.

Обидва вони мають на меті зберегти цілісність профільної форми при згинанні вироби. Для цього на противагу до зовнішнього здавлює зусиллю при процедурі гнучкі внутрішній простір профілю заповнюється певним речовиною, що перешкоджає здавлення.

При холодному способі такою речовиною є заморожена вода, а при гарячому – річковий пісок.

Особливості холодного способу

Згинання заготовки з використанням води зазвичай застосовують в зимовий час при сильних морозах. Для цього профільна труба з одного боку герметично закривається коркової затичкою, а з іншого боку заповнюється водою.

Виріб залишають на морозі в вертикальному положенні герметичній стороною вниз до повного промерзання води. Після цього здійснюють процес згинання вироби до потрібного радіуса.

Гарячий спосіб згинання

В основі методу лежить нагрівання області згину профільного вироби. Його можна застосовувати в будь-який час року. Трубу з одного кінця також герметизують, закриваючи пробкою або будь-яким підручним засобом.

Потім всередину з іншого боку засипають річковий пісок і закривають кінець заглушкою. Розмір довжини заглушки повинен перевищувати діаметр труби приблизно в 2 рази, щоб вона могла витримати вагу поміщеного в трубу піску.

Місце згину позначають крейдою або маркером і виробляють його нагрівання. Для відходження утворюються при нагріванні газів на кінцях вироби бажано просвердлити невеликі отвори.

При нагріванні ділянки до потрібної температури виробляють згинання труби на верстаті, відповідному параметрам вироби.

Важливо! При згинанні труби не потрібно допускати іскріння металу.

Схема гарячого способу згинання профільної труби показана на малюнку:

Особливості конструкцій верстатів для згинання різних профільних труб

Незважаючи на простоту виконання гнуття профільних виробів, потрібно враховувати їх характеристики перед тим, як приступати до згинання.

Вибирати конструкцію пристрою для згинання слід з урахуванням розмірів і властивостей матеріалу профілів. Це пов’язано з тим, що вироби різного діаметру і товщини стінок, а також виконані з різних металевих сплавів, мають різний критичний мінімальний діаметр вигину.

Його значення вказані в спеціальних таблицях, в яких враховані всі параметри труб. При згинанні профілю нижче критичного значення радіуса значно знижуються міцнісні якості металу в місці вигину.

Таблиця технічних характеристик:

Верстат для гнуття профільної труби, виготовлений своїми руками, може мати різну будову. Його складність залежить від параметрів труби і її характеристик.

Для виробів з поперечним перерізом до 2-2,5 см можна використовувати найпростіші варіанти пристрою з використанням бетонної плити або приготованого шаблону планованої дуги вигину.

Для поперечних перерізів профілів більшого розміру конструкція верстата більш складна, в ній застосовується спосіб загину при стисненні труби під час проходження через валки на подобі прокатного стану.

Розглянемо більш докладно, як виготовити такі пристрої.

Спрощені види трубогиба

1. За допомогою бетонної плити

Для створення конструкції потрібно бетонна плита, діамантове або побідитові свердло для бетону і металеві штирі.

Виготовлення пристрою проводять так:

  • на поверхню бетонної плити наносять схематичну сітку з осередками 4? 4 см або 5? 5 см;
  • в місці перетину сіткових ліній просвердлюють поглиблення, призначені для металевих штирів;
  • вставлені в осередку штирі ретельно закріплюють бетонної заливкою, щоб не допустити їх випадання під дією навантаження від труби.

Схема такого пристрою зображена на малюнку:

Процес згинання профілю здійснюється таким чином:

  1. Труба вводиться між двома, поруч розташованими штирями, і за допомогою зусилля згинається в потрібному напрямку. Радіус згинання можна міняти, пересуваючись по елементам штирів, розташованих по діагоналі.
  2. Прикладати складаний зусилля потрібно поступово, щоб не допустити непотрібної деформації профілю. Для полегшення роботи профіль можна піддати невеликому нагріванню.
  3. Відразу після деформації трубу виймати з пристрою не рекомендують, щоб закріпити отриманий вигин. Для надійності кінці вироби тимчасово приварюють до допоміжного сталевому прутки.

2. За допомогою шаблону

Найпростішим пристосуванням для гнуття профільних виробів, затребуваним в домашньому застосуванні, є спосіб згинання по заздалегідь приготовленому шаблоном. Згинати можна не тільки вироби з алюмінієвих сплавів, а й сталеві труби невеликих розмірів.

Шаблон виготовляється з дерев’яних дощок, що мають товщину трохи більше діаметра (розміру перетину) згинати вироби. Для зручності роботи дошки шаблону випилюють під ухилом в бік площини столу. Сам шаблон фіксується на столі за допомогою шурупів.

Крім нього на робочій площині столу на невеликій відстані від шаблону закріплюють упор для утримання труби.

Відео:

Конструкція роликового верстата

Принцип дії такого верстата заснований на прокатці профільної труби через рухомі валки, в яких вона під дією тиску набуває потрібний вигин. Рух відбувається за допомогою двох горизонтальних роликів, встановлених на підставі швелера.

Саморобний верстат можна зробити маючи в наявності наступні деталі:

  • три валика, що мають вісь обертання для здійснення згинання;
  • профільний швелер для виготовлення рами підстави верстата;
  • ланцюг передачі приводу;
  • приводить в рух механізм.

Порядок виготовлення верстата повинен бути наступним:

  1. Спочатку потрібно виготовити каркасну раму з металевого швелера. Елементи швелера для рами можна з’єднати зварюванням, але для надійності конструкцію краще закріпити болтами.
  2. По вертикалі в центрі горизонтальної станини встановлюється конструкція, що має форму у вигляді літери П, нагорі якої кріпиться вал з муфтою. У центрі муфти вставляється шпилька, на яку приварюється ручка, а збоку встановлюється ролик.
  3. Два циліндричних валка з обертовими роликами кріпляться на горизонтальній станини підстави верстата на однаковій відстані від центру.
  4. До роликам кріпиться ланцюг для приведення механізму в рух за допомогою ручного приводу.

Кріплення валків здійснюється болтами. Для цього в швелері просвердлюють прорізи, що дозволяють валянням переміщатися для зміни налаштування радіусу згинання.

Робота на такому саморобному верстаті здійснюється так:

  • профільна труба вставляється на горизонтальні подають валки;
  • обертанням ручки струбцина притискає трубу третім валком. В результаті відбувається деформація профілю при проходженні в цій зоні.
  • початкове деформуюче тиск змінить конфігурацію труби незначно, тому процес протягування через валки потрібно повторювати до отримання потрібного вигину.

Радіус вигину профілю залежить від відстані між нижніми циліндрами, яке можна змінювати за допомогою роликів шляхом їх переміщення і фіксації за допомогою стопора.

Для такого варіанту конструкції верстата використовують метод «гарячої» підготовки виробів. Пісок всередині нагрітої області труби, що підлягає вигину, не дозволяє їй деформуватися і тримає форму профілю під час процесу згинання.

Конструкції саморобних верстатів можуть мати різні варіанти. Їх пристрій багато в чому залежать від наявних підручних матеріалів для виготовлення.

Відео:

При елементарних навичках конструювання можна вдосконалити цей вид пристрою верстата на свій розсуд і зробити його застосування в домашніх умовах універсальним.