Cварка в середовищі захисних газів: технологія, режими, види

Захисні гази є одним з кращих засобів, які можуть вберегти зварювальну ванну від впливу зовнішніх факторів. Щоб умови зварювання були максимально прийнятними, на розплавлений метал не має ні що впливати, крім електричної дуги і нічого не повинно потрапляти в неї, крім розплавленого присадочного матеріалу. Сварка в середовищі захисних газів відповідає заявленим умовам і тому активно застосовується в промисловості, будівництві, ремонтних цехах і інших областях.


Процес зварювання в середовищі захисних газів

Тут вдало поєднується технологія використання газу і електричної дуги. Це дозволяє об’єднати переваги обох варіантів і отримати такий засіб з’єднання металу, яке б могло гарантувати надійність експлуатації. Універсальність застосування зумовлена ??великою кількістю газів, що використовуються в цьому. Для кожного типу металу можна підібрати свою різновид, особливості якої будуть відповідати заданим умовам. Механізоване зварювання в середовищі захисних газів дозволяє з’єднувати всі типи металів, які застосовуються у виробництві. Це стосується їх сплавів і навіть різнорідних деталей.

переваги

Свою популярність зварювання в середовищі захисних газів отримала завдяки своїм позитивним якостям, серед яких варто відзначити наступні:

  • Якість з’єднання істотно перевершує багато інших способів зварювання;
  • Деякі види захисних газів мають відносно невисоку вартість;
  • Освоєння даної методики для зварників, які вже мають досвід роботи, не складає великих труднощів;
  • З’єднання може відбуватися як на малих товщинах, так і для більш товстих деталей;
  • Сварка отримує високий рівень продуктивності;
  • Робота з нержавейкой, алюмінієм, міддю і іншими кольоровими металами і їх сплавами вже не викликає великих труднощів, так як завдяки газовій захисту, багато проблем з ними зважилися.

недоліки

Недоліки зварювання в захисних газах виявляються не настільки істотними, як переваги, але все ж є:

  • Вітер може здувати захисний газ, який виходить з пальника, що в підсумку позбавляє зварювання основного переваги;
  • Застосування в закритих приміщеннях, де немає провітрювання, також не рекомендується, так як це пов’язано з ризиком вибуху і загазованості приміщення;
  • Підготовка полуавтомата займає багато часу, так що його застосовують тільки для серйозних робіт;
  • Такі гази як аргон мають високу вартість і деякі шви виявляється робити не вигідно з економічної точки зору.

режими

Для зварювання в захисному газі застосовують найчастіше інверторні напівавтомати. Вони виступають в якості основного джерела живлення і регулюють параметри вихідного струму і напруги. Діапазон регулювання залежить від конкретної моделі. Але якщо брати стандартні параметри з’єднання, коли не потрібно працювати з надвисокою товщиною, то з нею може впоратися практично будь-який апарат. Крім цього до основних параметрів, що впливає на режим, входить витрата газу і швидкість подачі дроту. Тут наведено стандартні дані для напівавтоматів:

Товщина, мм

Діаметр дроту, мм Величина струму, А Напруга, В Швидкість подачі дроту, м / год Витрата газу
1,5 0,8 120 19 150

6

1,7

1 150 20 200 7
2 1,2 170 21 250

10

3

1,4 200 22 490 12
4-5 1,6 250 25 680

14

6 і більше

1,6 300 30 700

16

технологія зварювання

Сварка в захисних газах виявляється досить ефективною, але для досягнення високопоставлених результатів потрібно точно дотримуватися технології. Технологія зварювання в захисних газах має ряд відмінностей від інших способів, що позначається на технології її проведення.

На самому початку йде підготовка металу під зварювання. Хоч тут вона надає на настільки великий вплив, але її варто привести. Після цього йде підключення та налаштування обладнання, щоб воно відповідало необхідним режимам зварювання. Подальшим етапом буде розпал дуги, який проводиться одночасно з подпаліваніем полум’я пальника.

Після того, як зварювальний ванна почала утворюватися навколо електричної дуги, можна подавати дріт. Для цього використовується спеціальне механізоване пристрій, який дозволяє забезпечити подачу з постійною швидкістю. Це зручно, коли потрібно зробити довгий шов, не пориваючи дуги. Неплавкий електрод дозволяє підтримувати дугу максимально тривалий період часу.

При використанні постійного струму, зварювання виробляється на зворотній полярності. В даному випадку скорочується вірогідність розбризкування, але збільшується витрата металу. Справа в тому, що коефіцієнт наплавлення в даному випадку буде значно знижений. При прямій полярності він виявляється в 1,5 рази вище. Ведення ванни бажано здійснювати зліва направо, щоб фахівець міг бачити, як формується шов, а не діяти наосліп. Всі маніпуляції здійснюються у напрямку до себе.


Схема подачі газу при наплавленні

Формування шва відбувається просто, так що майстру потрібно тільки рівно вести апарат на однаковій швидкості. При добре налагодженому механізмі подачі так можна провести до самого кінця шва. Після відриву дуги, який повинен відбуватися у напрямку зворотному, куди йшов шов, може знадобитися додаткове прогрівання.


Схема зварювання в середовищі захисних газів

Використовувані захисні гази

Захисний газ для зварювання напівавтоматом підбирається для кожного випадку окремо, так як у всіх них свої властивості. Є, звичайно ж, і універсальні гази, але скрізь є особливості застосування.

Аргон є якраз тим самим універсальним варіантом. Він відрізняється більш високою вартістю і високим рівнем захисту, які істотно перевершує інших. Це інертний газ, який створює непроникну оболонку. Він виявляється шкідливий для здоров’я при використанні, так що тут обов’язково потрібно використовувати засоби індивідуального захисту.

Водень відноситься до рідко використовуваних газів. Він поставляється в балонах в зрідженому стані під великим тиском. Особливості зварювання в захисних газах з воднем виводять його в особливу категорію. Найкраще він підходить для зварювання міді.

Азот також дає захисну середу під час зварювання. Механізоване з’єднання металевих виробів в середовищі азоту обходиться відносно недорого і при цьому володіє високими характеристиками міцності. Газ без запаху і кольору, а також не вибухонебезпечний.

Вуглекислота дуже часто використовується в якості захисного газу. Вона володіє невисокою вартістю і добре підходить для зварювання сталей із середнім і низьким вмістом вуглецю. Нею можна виконувати основну масу виробничих операцій.

стандарти

Даний процес проводиться згідно ГОСТ 14771-76. Цей стандарт включає в себе положення про зварних швах, створюваних електродугової зварюванням проводиться у всіх видах захисних газів.

висновок

Серед сучасного розмаїття методик, даний тип зварювання займає впевнене місце. Співвідношення вартості отримання шва, його якості і простоти застосування є одними з кращих на сьогоднішній день.